弹簧在往复载荷下可能经历数万到数百万次循环。寿命不足时，只更换更贵的材料通常不是完整答案，需要从设计、制造和装配三方面排查。
平均应力与应力幅
疲劳风险与弹簧在最小和最大工作位置之间的应力变化直接相关。行程增加、有效圈数减少或局部几何突变，都可能提高应力幅。设计阶段应把实际工作区间纳入计算，而不是只看最大静载。
表面状态决定裂纹从哪里开始
划伤、折痕、脱碳、腐蚀点和不合理的磨削痕迹都可能成为裂纹起点。对高循环零件，材料表面质量、成型工艺、去应力处理和防腐保护应作为一个完整过程控制。
装配偏心与侧向摩擦
压簧若导向不足、长径比过大或端面不稳定，工作时可能弯曲并与导向件摩擦。扭簧臂部干涉、安装角偏差或芯轴尺寸不合适，也会产生设计计算之外的局部载荷。
验证要贴近真实工况
寿命测试应尽量复现真实行程、频率、温度、润滑和安装方式，并记录失效位置。样件通过并不代表量产自动稳定，还需要对关键尺寸、载荷和材料批次建立检验要求。